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第635章 燃料循环的安全链

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    第635章 燃料循环的安全链 (第1/2页)

    何明远还在追查外围供应商的资料流向,B7的访问记录与加密线路的消息分别存进铁幕2.0档案,陈启把情报线暂时交给何明远处理,自己与顾文渊赶往产业新城西侧的核工业密封件厂。

    C2氚燃料纯化阀组的首批送样已完成重做,六套样件分列在独立测试区,阀体编号、密封件批次、加工设备和检测人员全部对应,泄漏率超标记录贴在主控台旁,异常样件的拆解报告与新一轮加工记录放在同一只文件袋里。

    王工站在测试台旁,手里拿着最新的工艺记录。

    “六套样件全部完成重新加工,密封面纹路按顾教授的要求调整,阀体和连接件也做过二次清洁。”

    顾文渊接过记录,翻到异常样件的拆解页面。

    “上次超标位置?”

    “六号样件内侧密封面,拆开后发现接触面有一处微小压痕,压痕边缘还残留加工粉末。”

    “来源查清了吗?”

    “刀具更换记录、加工温度和清洁流程都核过,问题出在加工结束后的转运托盘,托盘边缘有一处微小凸起,样件放置时受到局部挤压。”

    顾文渊看向六套重新加工的阀组:“同一批托盘?”

    “全部换掉了。”

    “密封面检查方式?”

    “放大观察、表面轮廓扫描和压力循环前置检查,三项分开完成。”

    “泄漏检测呢?”

    “检测台也换成独立平台,供给端、纯化端和回收端各有采集模块。”

    顾文渊将记录翻到最后,在重做复核栏签下名字。

    “重新开始。”

    王工把文件接回去,朝测试区内的工程师抬手。

    “六套样件进入复核。”

    六只阀组依次接入测试管路,供给端的管线、纯化端的处理模块和回收端的储存接口各自封闭,透明隔离板将设备区与主控区分开,罗正则带着安全组站在独立安全席,面前摆着三套切断记录表。

    陈启通过远程终端接入测试画面。

    “顾教授,重做记录先归档,验证按三项指标走。”

    顾文渊看向屏幕:“进去多少,出来多少,漏出来零。”

    “每一套都单独记录。”

    “每一档都单独确认。”

    罗正则接过话:“安全组会把供给、纯化、回收和切断分开保存,任何一项数据出现偏差,现场立即停止。”

    顾文渊点头:“开始一级限量。”

    王工按下启动键,模拟氚燃料进入供给端,一级限量控制阀打开,流量、压力、温度和阀体状态同步进入六套独立采集端。

    “六套输入量分别记录。”

    “一号,符合一级限量。”

    “二号,符合。”

    “三号,符合。”

    “四号,符合。”

    “五号,符合。”

    “六号,符合。”

    顾文渊看着屏幕上的六组数据:“纯化端。”

    王工将页面切换到纯化模块:“六套阀组开启状态正常,入口压力变化处于控制范围。”

    “回收端。”

    “回收端准备完成,六套回收线路独立运行。”

    罗正则查看安全席:“独立边界保持,切断信号待命。”

    一级限量测试持续运行,六套阀组的输入量沿固定区间变化,纯化端的数据逐步形成曲线,回收端则记录流量变化与残余量。

    顾文渊看着计时页面:“一级限量结束后,供给端关闭,回收端保留,纯化端进入排空记录。”

    王工点头:“按流程执行。”

    六只阀组的供给阀依次关闭,回收端维持工作,残余气体沿独立管路进入回收模块,压力曲线从高位向下回落,六套设备的停机状态分别显示在主屏上。

    “输入量。”

    “一号,记录完成。”

    “二号,记录完成。”

    “六号,记录完成。”

    “回收量。”

    王工放大六号样件的页面:“一号至五号正在生成,六号回收量出现零点零一的计算误差。”

    顾文渊抬头:“先停数据合并,六号单独核。”

    王工把六号样件的供给量、回收量和管路残余量放在同一页面,工程师重新调出主采集端与备用采集端的原始记录,两组数据经过换算后重新对齐。

    “六号主采集端和备用采集端存在时间差。”

    “时间差多少?”

    “零点八秒。”

    顾文渊看向设备端:“设备状态有变化吗?”

    “阀体状态保持,压力变化正常。”

    “把时间差从回收量计算里分开。”

    王工重新执行计算,六号样件的回收量归零点差异落回工程允许范围,输入量、纯化量和回收量重新对应。

    顾文渊在一级限量记录旁补上一行:“采集时间差单独归档,不能并入燃料损耗。”

    王工点头:“明白。”

    罗正则查看安全记录:“六号安全链保持,切断信号无异常。”

    顾文渊抬手:“进入二级限量。”

    供给端再次开启,模拟燃料的输入量提高,六套阀组承受更高压力,密封面与连接件数据同步进入高频采样模式。

    “二级限量开始。”

    “输入量达到设定值。”

    “入口压力保持。”

    “纯化端流量稳定。”

    “回收端准备。”

    顾文渊走到透明隔离板旁,隔着防护板查看六套阀组,设备外壳上的编号在白色灯光下清楚可辨,六号样件旁边还贴着上一轮异常记录的复核标签。

    王工看向主控台:“二级限量运行五分钟。”

    “十分钟。”

    “测试周期增加。”

    “密封件经历过重新加工,时间要留够。”

    王工点头,把测试周期调整到十分钟。

    罗正则问:“安全边界是否同步延长?”

    “同步延长。”

    “独立切断链保持原状态。”

    “保持。”

    十分钟过去,六套样件的供给量全部进入记录区间,阀体温度变化平缓,纯化端压力和回收端流量各自形成完整曲线。

    王工逐项报数:“一号输入量与回收量对应,二号对应,三号对应,四号对应,五号对应,六号对应。”

    顾文渊:“泄漏监测。”

    六组泄漏监测数据从底部窗口逐项升起,数值均落在检测下限以内。

    王工看着屏幕:“六套样件泄漏率均低于检测下限。”

    顾文渊没有立刻签字,指向六号样件:“换备用检测仪,再测一次。”

    王工安排工程师更换检测模块,六号样件暂时保持封闭,独立管路与主控端继续保存现场状态。

    备用检测仪接入后,六号样件开始第二轮泄漏检测。

    “六号样件,复测开始。”

    数据沿着屏幕向前推进,泄漏曲线始终贴在检测下限附近,主检测仪与备用检测仪的结果分别显示在左右两侧。

    “主仪器,低于检测下限。”

    “备用仪器,低于检测下限。”

    顾文渊看向罗正则:“安全边界?”

    “供给端、纯化端、回收端和外部隔离全部正常。”

    “故障切断?”

    罗正则按下模拟故障按钮,六号样件的供给端迅速关闭,回收端保持运行,独立安全链先于主控端发出切断信号。

    “切断完成。”

    “回收状态。”

    “回收端接管,压力进入安全区间。”

    “主控端。”

    “主控端接收切断反馈,但未取得安全链控制权限。”

    罗正则把三份记录叠在一起:“安全链独立运行。”

    顾文渊看着六号样件的两轮检测记录,接过王工递来的复核单。

    “六套全部完成二级限量。”

    王工:“进入三级加严循环吗?”

    “进入。”

    三级测试属于送样的最后一段,压力、流量和停机

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